作者：王敬，山西省河津市人
一、推行标准化车间管理的目的和意义
我们在日常生活中常常遇到这样的问题，比如我们每个人都应该遵守交通规则，可事实确是交警在岗时，我们一般都被动接受，而无交警或监控时往往都会不自觉地违反，或者只顾自己方便，交通规则就是标准，如何能使我们自觉地遵守并将其变成习惯，达到交通规则要求就是标准化。另外三鹿奶粉中含三聚氢氨的事件告诉我们：一个企业达不到标准化管理而是很随意丢失对标准的监督与落实，那是很危险的。在近几年里，我到外边的企业学习参观，了解到其他企业的管理模式。总结如下；标准化做得越好，新员工素质提高越快，标准化车间做得越好，一线管理人员越有时间推进改善优化。不断改善和优化的结果，是企业标准体系不断完善并得到动态维护，我车间经过标准化管理，人员流失很少，车间各项工作未受影响，依然保持强势的竞争力，标准化管理起了很大作用。所谓标准化我认为：就是现有的各种规程、规章、规则、标准要领等等，这些形成文字的东西统称为标准，制定标准而后依标准付诸行动，达到标准要求，则称之为标准化，制定和实施《标准化车间管理模式》目的和意义是：在车间建立一套说标准话、干标准活、做标准人、上标准岗的制度模式，使一切工作都要按标准和制度办事。二是推进和规范车间基础管理工作，逐步实现上档升级。推进依法治企，逐步由经验管理向科学管理迈进。三，技术储备，有法可依。标准化的作用主要把企业所有人员所积累的管理经验、技术技能、规章制度、考核办法通过《标准化车间管理模式》来保存与学习，标准化管理做到一定程度后，才能确保不会因人员流动，整个管理模式、技术技能、操作经验跟着流失，才能达到个人知道多少，车间就知道多少，也就是将个人经验财富转化为企业财富，只有严格按照标准化管理，每一项工作即使换了不同人来操作也不会在效率和品质上出现太大差异，不会因为领导的更换而造成不同的效果，如果没有标准化，老员工辞职后，他将所有曾经发生过问题的对应方法，作业技巧，习惯养成等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题。只有达到标准化管理才能做到谁干都一样，白天晚上一个样，检查与不检查一个样。四、培训教育，规范行为。《标准化车间管理模式》中涉及到的许多技术与要求是用经验与实践换来的，把这些经验系统总结提炼后变成指导我们生产的法宝，我们只有按照标准化管理相关内容培训教育员工，使大家学以致用，才能保证少出问题或不出问题，防止一些意外事情的发生。
二、如何落实标准化车间管理模式
（一）落实标准化车间管理的过程与要求
我们按照范总的要求，把《标准化车间管理模式》分为三部分，一是三八五 四工作标准，即三大岗位规程，内容包括：安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程。八项管理细则包括：劳资培训管理细则、班前班后会管理细则、生产技术管理细则、安全环保管理细则、机电设备管理细则、材料备件管理细则、行政事务管理细则、基础工作管理细则。五类记录台帐包括：生产技术台帐、安全环保台帐、机电设备台帐、培训学习台帐、综合管理台帐。四个工作会议包括：每日生产晨会、每周周会、每月生产例会、每年员工大会。二是“年月周日工作程序”即车间领导每年每月每日工作程序和工段长每周每日及岗位员工每日执行程序。三是车间全体员工工作职掌以及检查、考核、激励奖惩办法。我车间在制定《标准化车间管理模式》中本着将复杂的问题简单化，简单的问题明确化，明确的问题程序化，程序的问题标准化，制定出了符合阳光管理特色、适合车间实际的标准化。我按以下四点要求严格制定出各种标准。
第一，准确、精确避免抽象。我制定标准化时，把各种标准努力制定到准的程度，如：刮板机安全规程制定为：设备开动时不准触摸传动部位，不准触摸电机对轮，不准用湿布擦拭电机，严禁从刮板上跨越，检修时必须停电挂牌通过准确、精确用句防止事故的发生。
第二，数字量化做到具体。在制定技术操作规程、设备维护规程，以及2010考核时用详细的数字量化，保证读标准的人必须能以相同的方法理解标准，如：各类电机温度不能高于60℃，油温保持在2／3红线位置处，2010考核以每10元为一分，避免了多扣少扣等现象。
第三，符合现实即可操作的。标准的可操作性非常重要，把无用或办不到的规程、标准统统修改，通过管理，这些规程，标准使员工都能做到，从而推进了车间整体工作。如：随着工艺改革煤泥粒度组成发生了很大变化，以前要求压滤机0.8MPa压力己达不到，我们根据现实操作情况把压力定为0.4MPa后，发现即满足了生产又不止于跑料。为了落实公司节能和零排放精神，在巡环水池液位高时将多余的水倒至备用浓缩池等。
第四，不断完善修订。在制定标准化时我发动员工积极参与，对所有岗位操作的实际情况反复讨论修订，把标准做到最新，对工艺进行了大胆改造。如：对煤泥泵房冷却水回收改造、加设倒水管，使三个浓缩池能及时互相倒换、把以前冲煤泥时用清水改为循环水等，降低了成本，促进了生产。
（二）标准化车间管理的具体做法
1．领导带头全员参与。我们在08年八月份召开标准化车间达标誓师大会，会上刘厂长和各位副厂长专门做了部署和动员。车间也多次召开工段长以上管理人员会议，确定了工作计划与要求，成立了以主任为组长的标准化车间管理实施小组，并指定由车间分管副主任具体负责组织、协调、实施。规定了进度要求，成员分工明确，工作方案具体，为标准化管理的推进打牢了组织基础，拉开了标准化车间管理的序幕。
2．坚持开展教育培训，正确引导。在标准化车间建设过程中，为了让员工融会贯通学以致用，车间决定在培训上下大力气，利用班前会、班后会，周四培训会进行广泛的宣传和学习，让全员明白什么是三八五四工作标准、执行程序及2010考核。培训《三大岗位规程》时让大家必须学会三大岗位规程相关内容，懂得如何操作才能保安全，如何对设备巡检与保养，避免了生产、安全、设备等事情发生。讲事实、摆道理、讲推进标准化车间管理的关系和好处，特别是在企业面临经济危机的非常时刻，我们要求每个员工必须与公司保持高度一致，以主人翁的姿态干好本职工作。为了便于记忆，把《标准化车间管理模式》编成歌曲让大家演唱，利用黑板报进行宣传掀起了推进标准化管理的高潮。
3．加大管理力度，进一步规范员工行为。我们要求从上下车排队开始规范员工行为，车间专门划分了行走路线，由班长带队按路线行走，做到进入厂区严禁人身自由。因为上下车排队是一个良好工作的开始与结束，要求员工上好岗，交好班。召开班前会时按规定位置站好队形，着装统一，劳保穿戴齐全，交班值班长在班前会上通报上班生产、设备、安全情况。当班值班长安排本班生产任务，传达上级指示，进行集体宣誓，并齐呼口号，由班长带队按路线上岗。按车间制定的工作程序严格执行如：岗位员工白班执行程序：7：40参加班前会—7：55交接班—8：00开始操作—9：30点巡检设备—11：30点巡检设备—13：30点巡检设备—15：30点巡检设备—15：50交接班—15：55参加班后会，这些程序的落实，养成了习惯，形成了制度。在全员中开展五讲四美三热爱活动，提倡使用文明用语：请、您好、谢谢、对不起、等，现在无论什么时候接打电话员工都会说：你好、谢谢、对不起、再见等文明用语 ，通过这些行为规范使员工素质明显提高，这就是推行标准化车间以来发生的变化。达到了 “管理按制度、工作按程序、操作按标准、行为要规范”的目标。
4．建立健全五类台帐，四个工作会议，和考核台帐。以前车间台帐繁多杂乱，有的重复出现，浪费了我们大量精力，做为管理人员应把主要精力放在现场。集于以上种种原因，我们把台帐进行了归类简化制定成五类台帐、四个工作会议记录、2010考核台帐并且用仿宋字填写，现在的台帐干净整洁，字迹工整，封皮统一，达到了标准化。晨会、周会、月生产例会、每年员工大会按时按要求认真召开，收到很好效果。
5．抓好设备管理和节能降耗，挖潜增效工作。设备是保证生产的命根子，多年来我们一直恨抓设备管理和标准化检修班工作，加强对检修工的培训与考核，对每天每周每月下达的检修任务要跟踪了解和考核，并在全体人员中抓设备巡检与保养工作，有力保证设备正常运转，多年来没有发生设备事故，同时我们借助推行标准化管理的契机，在节能降耗和挖潜增效上大做文章。为了降低费用，我们制定了《材料备件管理办法》并长期执行。为了降低机物料消耗，我们制定了易损工器具的消耗标准，并实行了以旧换新。加大修旧利废，如煤泥泵房废旧眼镜板，切割环焊补用磨光机磨光再用。废旧滤布经重新缝补后再次利用，仅此一项每年可给公司节约费用近100000元。把清水冲浓缩池煤泥改为用巡环水冲时，可节约大量的清水，效益是非常可观的。
6．加大现场管理力度，打造标准化车间新形象。现场管理是标准化车间管理的重要组成部份。也是车间对外形象的一个窗口，我们决心按6S标准对车间内的办公室、值班室、操作室、厂房和设备等进行了全面整理和清理。为了达到文明生产的总体要求，对地面的清洁程度，物件摆放，色彩化管理，设备设施物见本色等等都制定了严格的标准。生产现场员工劳保穿戴，物品摆放，地面清扫，卫生责任区的维护与保持都作为标准纳入到车间《环境卫生管理办法》的考核范围内。为了把我车间提出“创和谐团队，争一流车间”的工作要求落实到标准化车间管理之中，坚持做到值班领导每天必须到岗位检查一次并签字，车间每周必须召开一次周会并检查一次，公布一次，月底召开月生产例会奖罚兑现一次，以此增强了基层班组长的责任，也增强了班组员工团结协作意识和团队精神。现在无论什么时候步入车间，马路干净整洁，车间地面清洁，物品摆放整齐有序，员工劳保齐全规范，桌椅，电控柜等上无杂物，无积煤，窗明几净，卫生无死角，整体形象井然有序，使人置身其间感觉心情舒畅。
7．严格考评考核，奖优罚劣。企业的战略需要考核来完成，也是检验标准落实情况的主要途径，2010和职掌评价是对标准落实情况的总结，只有严格坚持考核，才能保证有长期稳定的效果。我们按照车间制定的考核办法，公平、公正、公开的进行检查考核。月底统计分数，公布结果，坚持用原始记录和数据说话，以此来奖励优秀工段和优秀员工，处罚较差工段和较差员工，使考核结果与薪酬挂钩使车间员工触动极大，有效地促进了标准化车间管理工作的正常进行。
三、标准化车间管理的效果
从车间推进标准化工作以来，我深深感受到了车间发生的巨大变化，欣喜地看到了车间管理工作所取得的成绩和效果。车间员工的积极性和创造性得到了充分发挥，整体素质得到了全面提高，和谐团队的意识不断增强，一个比、学、赶、帮、超的良好氛围已经形成，凝聚了人心，提高了战斗力，我将在日后工作中，通过合理化提议，培训教育，严格管理，技术比武等，让做得好的员工有成就感，从中得到实惠，做得不好的有压力，逐步引导，最终达到标准化，并在工作中做到“五按”即按程序、按路线、按标准、按时间、按操作规程。“五干”即干什么、怎么干、什么时间干、按什么路线干、干到什么程度。“五检”即由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查标准是什么、检查结果由谁来落实，用这些要求来规范、评价及检查各项工作，使标准化水平大幅度提升。以此来推进车间基础管理的规范化、标准化、程序化。通过今天的观摩，我们感觉工作还有很多不到位的地方，还需向其它兄弟车间学习，也希望把这次观摩大会变成交流大会，使我们能够取长补短，共同进步。望广大同仁给我提高出宝贵意见，以便日后更好的改正。
推进企业发展的根本因素是管理、技术革命与标准化，企业已成为社会经济活动和人类活动的基础性力量，如某个国家或地区生产力如何强大，经济状况如何好，肯定是因为该国家或地区拥有好企业，我相信通过标准化管理，我们企业一定能成为全国规模一流，效益一流，管理一流的企业。